අච්චු ඔප දැමීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ එහි ක්‍රියාවලිය.

අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චුව සෑදීමේ කොටස බොහෝ විට මතුපිට ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමෙන් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මෙම ලිපියෙන් වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සහ අච්චු ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. අච්චු ඔප දැමීමේ ක්රමය සහ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

අච්චු ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් තෙල් ගල් තීරු, ලොම් රෝද, වැලි කඩදාසි යනාදිය භාවිතා කරයි, එවිට ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් ලෙස විකෘති වී ඇති අතර සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට උත්තල කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ, එය සාමාන්‍යයෙන් අතින් සිදු කෙරේ. .ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා සුපිරි සිහින් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රමය අවශ්ය වේ.සුපිරි සිහින් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලමක් සාදා ඇත.උල්ෙල්ඛ අඩංගු ඔප දැමීමේ ද්‍රවයේ, එය අධිවේගී භ්‍රමණ චලිතය සිදු කිරීම සඳහා යන්තගත මතුපිටට එරෙහිව තද කරනු ලැබේ.ඔප දැමීමෙන් මතුපිට රළුබව Ra0.008μm ලබා ගත හැක.

2. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය

(1) රළු ඔප දැමීම

35 000 සිට 40 000 r/min භ්‍රමණ වේගයකින් භ්‍රමණය වන මතුපිට ඔප දැමීමකින් සිහින් යන්ත්‍රෝපකරණ, EDM, ඇඹරුම් යනාදිය ඔප දැමිය හැකිය.ඉන්පසු අතින් තෙල් ගල් ඇඹරීම, තෙල් ගල් තීරුව සහ භූමිතෙල් ලිහිසි තෙල් හෝ සිසිලනකාරකයක් ලෙස ඇත.භාවිත අනුපිළිවෙල 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# වේ.

(2) අර්ධ සිහින් ඔප දැමීම

අර්ධ අවසන් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වැලි කඩදාසි සහ භූමිතෙල් භාවිතා කරයි.වැලි කඩදාසි ගණන අනුපිළිවෙලින්:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.ඇත්ත වශයෙන්ම, #1500 වැලි කඩදාසිය භාවිතා කරන්නේ දැඩි කිරීමට සුදුසු (52HRC ට වැඩි) අච්චු වානේ පමණක් වන අතර, පෙර-දැඩි කළ වානේ සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද එය පෙර-දැඩි කරන ලද වානේ මතුපිටට හානි කළ හැකි අතර අපේක්ෂිත ඔප දැමීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැකි බැවිනි.

(3) සියුම් ඔප දැමීම

සිහින් ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතා කරයි.දියමන්ති උල්ෙල්ඛ කුඩු හෝ උල්ෙල්ඛ පේස්ට් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ රෙදි රෝදයකින් ඇඹරීම නම්, සාමාන්‍ය ඇඹරුම් අනුපිළිවෙල 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) වේ.9 μm දියමන්ති පේස්ට් සහ ඔප දැමීමේ රෙදි රෝදය 1 200# සහ 1 50 0# වැලි කඩදාසිවලින් හිසකෙස් සලකුණු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැක.පසුව ඔප දැමීම 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) අනුපිළිවෙලින් ෆීල්ට් සහ දියමන්ති පේස්ට් එකකින් සිදු කෙරේ.

(4) ඔප දැමූ වැඩ පරිසරය

ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩ කරන ස්ථාන දෙකකදී වෙන වෙනම සිදු කළ යුතුය, එනම් රළු ඇඹරුම් සැකසුම් ස්ථානය සහ සිහින් ඔප දැමීමේ සැකසුම් ස්ථානය වෙන් කර ඇති අතර පෙර වැඩ කොටසේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති වැලි අංශු පිරිසිදු කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. ක්රියාවලිය.

සාමාන්‍යයෙන්, 1200# වැලි කඩදාසියකට තෙල් ගල්වලින් රළු ඔප දැමීමෙන් පසු, දූවිලි නොමැතිව පිරිසිදු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස ඔප දැමිය යුතු අතර, වාතයේ ඇති දූවිලි අංශු අච්චු මතුපිටට නොගැලපෙන බව සහතික කරයි.1 μm (1 μm ඇතුළුව) ට වැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා පිරිසිදු ඔප දැමීමේ කුටියක සිදු කළ හැකිය.දූවිලි, දුම, හිසේ කැක්කුම සහ ජල බිඳිති මගින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඔප දැමූ පෘෂ්ඨ ඉවත දැමිය හැකි බැවින් වඩාත් නිවැරදි ඔප දැමීම සඳහා එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු අවකාශයක තිබිය යුතුය.

ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය නැවැත්වූ විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා සියලුම උල්ෙල්ඛ සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව අච්චු ප්‍රති-මලකඩ ආලේපන තට්ටුවක් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ඉසිය යුතුය.