පුස් ඔප දැමීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ එහි ක්‍රියාවලිය.

අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුවේ සාදන කොටස බොහෝ විට මතුපිට ඔප දැමිය යුතුය. ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමෙන් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය හා සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය මඟින් අච්චු ඔප දැමීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය හා ක්‍රියාවලිය හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. පුස් ඔප දැමීමේ ක්‍රමය සහ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය

පුස් ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් තෙල් ගල් තීරු, ලොම් රෝද, වැලි කඩදාසි යනාදිය භාවිතා කරයි. එවිට ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක්වන අතර සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි උත්තල කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ. . ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා සුපිරි සිහින් ඇඹරුම් හා ඔප දැමීමේ ක්‍රමය අවශ්‍ය වේ. සුපිරි සිහින් ඇඹරීම හා ඔප දැමීම විශේෂ ඇඹරුම් මෙවලමකින් සාදා ඇත. උල්ෙල්ඛ අඩංගු ඔප දැමීමේ ද්‍රවයේදී, අධිවේගී භ්‍රමණ චලිතය සිදු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටට එබී ඇත. ඔප දැමීමෙන් Ra0.008μm මතුපිට රළු බවක් ලබා ගත හැකිය.

2. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය

(1) රළු ඔප දැමීම

භ්‍රමණය වන පෘෂ් pol ීය ඔප දැමීමකින් භ්‍රමණය වන වේගය 35 000 සිට 40 000 r / min දක්වා සිහින් යන්ත්‍ර, ඊඩීඑම්, ඇඹරීම ආදිය ඔප දැමිය හැකිය. එවිට අතින් තෙල් ගල් ඇඹරීම, තෙල් ගල් තීරුව සහ භූමිතෙල් ලිහිසි තෙල් හෝ සිසිලනකාරකයක් ලෙස ඇත. භාවිතයේ අනුපිළිවෙල 180 # → 240 # 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 # වේ.

(2) අර්ධ සිහින් ඔප දැමීම

අර්ධ නිමාව ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි කඩදාසි සහ භූමිතෙල් භාවිතා කරයි. වැලි කඩදාසි ගණන පිළිවෙලට ඇත:

400 # 600 # 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. ඇත්ත වශයෙන්ම, # 1500 වැලි කඩදාසි hard න කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු වානේ පමණක් භාවිතා කරයි (52HRC ට වඩා ඉහළින්), එය පෙර ened න වූ වානේ සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද එය පෙර ened න වානේ මතුපිටට හානි කළ හැකි අතර අපේක්ෂිත ඔප දැමීමේ බලපෑම ලබා ගත නොහැක.

(3) සිහින් ඔප දැමීම

සිහින් ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතා කරයි. දියමන්ති උල්ෙල්ඛ කුඩු හෝ උල්ෙල්ඛ පේස්ට් මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ රෙදි රෝදයකින් ඇඹරීම නම්, සාමාන්‍ය ඇඹරුම් අනුපිළිවෙල 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) වේ. 9 μm දියමන්ති පේස්ට් සහ ඔප දැමීමේ රෙදි රෝදය 1 200 # සහ 1 50 0 # වැලි කඩදාසි වලින් හිසකෙස් සලකුණු ඉවත් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. 1 μm (14 000 #) → 1/2 (m (60 000 #) → 1/4 (m (100 000 #) අනුපිළිවෙලින් ඔප දැමීම හැඟීම් සහ දියමන්ති පේස්ට් එකකින් සිදු කෙරේ.

(4) ඔප දැමූ වැඩ පරිසරය

ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩ කරන ස්ථාන දෙකක වෙන වෙනම සිදු කළ යුතුය, එනම් රළු ඇඹරුම් සැකසුම් ස්ථානය සහ සිහින් ඔප දැමීමේ සැකසුම් ස්ථානය වෙන් කොට ඇති අතර, පෙර වැඩ කොටසෙහි වැඩ කොටසෙහි ඉතිරිව ඇති වැලි අංශු පිරිසිදු කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. ක්‍රියාවලිය.

සාමාන්‍යයෙන්, වැලි කඩදාසි 1200 # දක්වා රළු ඔප දැමීමෙන් පසු, වැඩ කොටස දූවිලි රහිතව පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔප දැමිය යුතු අතර, වාතයේ දූවිලි අංශු අච්චු මතුපිටට නොගැලපෙන බව සහතික කරයි. 1 μm ට වැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා (1 μm ද ඇතුළුව) පිරිසිදු ඔප දැමීමේ කුටියක සිදු කළ හැකිය. වඩාත් නිවැරදිව ඔප දැමීම සඳහා එය දූවිලි, දුම, හිසේ කැක්කුම සහ ජල බිංදු මගින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඔප දැමූ පෘෂ් aces යන් සීරීමට හැකි බැවින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු අවකාශයක තිබිය යුතුය.

ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දූවිලි වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය. ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය නැවැත්වූ විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදුව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සියලු උල්ෙල්ඛ හා ලිහිසි තෙල් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අච්චු මලකඩ විරෝධී ආලේපන තට්ටුවක් ඉසිය යුතුය.

24


තැපැල් කාලය: ජනවාරි -10-2021